.
.
معرفی :
بلبرینگ های مینیاتوری که تحت عنوان بلبرینگ سایز کوچک نیز شناخته می شوند ، به دلیل سایز کوچک در صنایع زیادی مورد استفاده قرار می گیرد. سایز بلبرینگ های مینیاتوری تقریبا از 1.5 میلی متر شروع شده و حداکثر تا حدود 9 میلی متر وجود دارند.
بلبرینگ های مینیاتوری در صنایع مختلفی از جمله در دستگاه های پزشکی و دندانپزشکی و طلا سازی و صنایع ظریف کاربرد دارند . جنس مورد استفاده در بدنه بلبرینگ سایز کوچک عمدتا از آلیاژ فولاد کروم است .
کیفیت :
پارامترهای متعددی بر کیفیت بلبرینگهای مینیاتوری تأثیر می‌گذارند. برخی از مهم‌ترین این پارامترها عبارتند از:
- مواد سازنده:
نوع فولاد: جنس فولاد به کار رفته در ساخت بلبرینگ، به ویژه سختی، مقاومت به سایش و خستگی آن، نقش مهمی در تعیین کیفیت بلبرینگ دارد. فولادهای آلیاژی با درصد بالای کربن و عناصر آلیاژی دیگر مانند کروم و مولیبدن، به دلیل خواص مکانیکی بهتر، بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
پوشش‌ها: پوشش‌هایی مانند نیتروژن، کربن و ترکیبات مختلف، بر روی سطح اجزای بلبرینگ اعمال میشوند تا مقاومت به سایش، خوردگی و خستگی را افزایش دهند.
در کل میتوان گفت بیشتر بلبرینگهای مینیاتوری معمولاً از فولاد کم آلیاژ و کروم‌دار ساخته میشوند که دوام و استحکام بالایی دارند.
.
.
ویژگی‌های فولاد مناسب برای بلبرینگ
سختی بالا: فولاد به کار رفته در بلبرینگ باید سختی بالایی داشته باشد تا بتواند در برابر سایش و تغییر شکل ناشی از بارهای وارده مقاومت کند. سختی بالا به فولاد اجازه میدهد تا لبه‌های تیز و صافی را حفظ کرده و اصطکاک را کاهش دهد.
مقاومت به سایش: مقاومت به سایش یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های فولاد برای بلبرینگ است. فولادی که مقاومت به سایش بالایی داشته باشد، کمتر دچار سایش شده و عمر مفید بلبرینگ را افزایش میدهد.
مقاومت به خستگی: خستگی یکی از دلایل اصلی خرابی بلبرینگها است. فولاد باید مقاومت به خستگی بالایی داشته باشد تا بتواند در برابر تنش‌های تکراری مقاومت کرده و از ایجاد ترک و شکست جلوگیری کند.
مقاومت به خوردگی: مقاومت به خوردگی به ویژه در محیط‌های خورنده مانند محیط‌های دریایی یا صنایع شیمیایی بسیار مهم است. فولادی که مقاومت به خوردگی بالایی داشته باشد، عمر مفید بلبرینگ را در این محیط‌ها افزایش میدهد.![]()
انواع فولاد مورد استفاده در بلبرینگهای مینیاتوری
فولادهای کربنی: این فولادها به دلیل سختی بالا و قیمت مناسب، به طور گسترده در ساخت بلبرینگهای مینیاتوری استفاده میشوند. با این حال، مقاومت به خستگی و خوردگی آن‌ها نسبت به فولادهای آلیاژی کمتر است.
فولادهای آلیاژی: این فولادها با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، مولیبدن، نیکل و وانادیوم، خواص مکانیکی فولاد را بهبود می‌بخشند. فولادهای آلیاژی مقاومت به سایش، خستگی و خوردگی بالاتری نسبت به فولادهای کربنی دارند و در کاربردهایی که نیاز به عملکرد بهتر و عمر طولانی‌تر بلبرینگ است، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
فولادهای زنگ‌نزن: این فولادها به دلیل مقاومت بسیار بالای خود در برابر خوردگی، در محیط‌های خورنده و مرطوب استفاده میشوند. فولادهای زنگ‌نزن در ساخت بلبرینگ‌هایی که در صنایع غذایی، پزشکی و شیمیایی استفاده میشوند، بسیار کاربرد دارند.
عوامل موثر بر انتخاب نوع فولادنوع بار: نوع بار وارده بر روی بلبرینگ (شعاعی، محوری یا ترکیبی) در انتخاب نوع فولاد موثر است.
سرعت دوران: سرعت دوران بلبرینگ بر روی تولید حرارت و تنش‌های حرارتی موثر است. فولادی که در سرعت‌های بالا کار میکند، باید مقاومت به خستگی بالاتری داشته باشد.
دما: دمای محیط کار بر روی خواص مکانیکی فولاد تاثیرگذار است. در دماهای بالا، مقاومت به خستگی فولاد کاهش می‌یابد.
محیط کار: محیط کار (خشک، مرطوب، خورنده) بر روی انتخاب نوع فولاد موثر است. در محیط‌های خورنده، فولادهای زنگ‌نزن مناسب‌تر هستند.
نتیجه‌گیری
انتخاب نوع فولاد مناسب برای ساخت بلبرینگهای مینیاتوری، یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده کیفیت و عملکرد این قطعات است. با توجه به عوامل مختلفی مانند نوع بار، سرعت دوران، دما و محیط کار، باید فولادی با خواص مکانیکی مناسب انتخاب شود تا عمر مفید بلبرینگ افزایش یافته و عملکرد بهینه آن تضمین شود.![]()
.
.
دقت ساخت:
دقت ماشینکاری: دقت در فرآیند ماشینکاری اجزای بلبرینگ، به ویژه مسیرهای حرکت و عناصر غلتشی، بر روی دقت چرخش، اصطکاک و عمر مفید بلبرینگ تاثیرگذار است.
سخت‌کاری: عملیات حرارتی مانند سخت‌کاری، باعث افزایش سختی سطحی اجزای بلبرینگ و بهبود مقاومت به سایش میشود.
صافی سطح: صافی سطح اجزای بلبرینگ، بر روی کاهش اصطکاک و افزایش عمر مفید آن موثر است.
![]()
- طراحی و ساختار:
نوع بلبرینگ: نوع بلبرینگ (شیار عمیق، تماس زاویه‌ای، سوزنی و ...) بر اساس کاربرد و بار وارده انتخاب میشود. طراحی مناسب نوع بلبرینگ، نقش مهمی در عملکرد و عمر مفید آن دارد.
تعداد ردیف‌های ساچمه: تعداد ردیف‌های ساچمه، ظرفیت باربری و دقت بلبرینگ را تعیین میکند.
نوع قفس: جنس و طراحی قفس، بر روی روانکاری، کاهش اصطکاک و کاهش نویز بلبرینگ تاثیرگذار است.
.
.تاثیر تعداد ساچمه‌ها در طول عمر بلبرینگهای مینیاتوری
تعداد ساچمه‌ها در یک بلبرینگ مینیاتوری، یکی از عوامل مهمی است که بر روی عملکرد و طول عمر آن تاثیرگذار است. هرچند ممکن است به نظر برسد که افزایش تعداد ساچمه‌ها همیشه به معنای بهبود عملکرد بلبرینگ باشد، اما این موضوع به سادگی قابل تعمیم نیست و عوامل مختلفی باید در نظر گرفته شوند.
عوامل موثر بر رابطه تعداد ساچمه‌ها و طول عمر بلبرینگ
توزیع بار: با افزایش تعداد ساچمه‌ها، بار وارده بر روی هر ساچمه کاهش می‌یابد. این امر باعث کاهش تنش‌های موضعی و افزایش طول عمر خستگی بلبرینگ میشود.
تعداد نقاط تماس: با افزایش تعداد ساچمه‌ها، تعداد نقاط تماس بین ساچمه‌ها و رینگ‌های داخلی و خارجی افزایش می‌یابد. این افزایش تعداد نقاط تماس، پتانسیل افزایش اصطکاک را به همراه دارد.
اصطکاک: افزایش تعداد ساچمه‌ها، به دلیل افزایش سطح تماس بین ساچمه‌ها و رینگ‌های داخلی و خارجی، می‌تواند باعث افزایش اصطکاک و تولید حرارت شود. این امر در بلندمدت می‌تواند به کاهش عمر بلبرینگ منجر شود.
قطر ساچمه‌ها: با افزایش تعداد ساچمه‌ها، به منظور حفظ ابعاد کلی بلبرینگ، قطر هر ساچمه کاهش می‌یابد. ساچمه‌های کوچکتر نسبت به ساچمه‌های بزرگتر، حساسیت بیشتری به عیوب سطحی و آلودگی دارند و در نتیجه ممکن است زودتر دچار خرابی شوند.
سرعت دوران: در سرعت‌های بالا، افزایش تعداد ساچمه‌ها می‌تواند باعث افزایش اصطکاک و تولید حرارت شود که این امر بر روی عمر بلبرینگ تاثیر منفی می‌گذارد.
نوع قفس: نوع قفس مورد استفاده در بلبرینگ نیز بر روی تاثیر تعداد ساچمه‌ها بر طول عمر موثر است. قفس‌های با طراحی مناسب می‌توانند اصطکاک را کاهش داده و طول عمر بلبرینگ را افزایش دهند.
نتیجه‌گیری
به طور کلی، افزایش تعداد ساچمه‌ها در یک بلبرینگ مینیاتوری می‌تواند به افزایش ظرفیت باربری و کاهش تنش‌های موضعی کمک کند. اما از طرف دیگر، این امر می‌تواند باعث افزایش اصطکاک و تولید حرارت شود. بنابراین، انتخاب تعداد بهینه ساچمه‌ها به عوامل مختلفی از جمله نوع بار، سرعت دوران، ابعاد بلبرینگ و شرایط کاری بستگی دارد.
![]()
برای انتخاب بهترین تعداد ساچمه برای یک بلبرینگ خاص، باید به عوامل زیر توجه شود:
کاتالوگ سازنده: کاتالوگ سازنده بلبرینگ، اطلاعات دقیقی در مورد ظرفیت باربری، سرعت مجاز و تعداد بهینه ساچمه‌ها برای هر مدل بلبرینگ ارائه میدهد.
تجربه مهندسی: مشورت با مهندسان متخصص در زمینه بلبرینگ می‌تواند در انتخاب بهترین گزینه کمک کند.
در نهایت، باید توجه داشت که تعداد ساچمه‌ها تنها یکی از عوامل موثر بر طول عمر بلبرینگ است و عوامل دیگری مانند کیفیت مواد اولیه، دقت ساخت، روانکاری و شرایط نگهداری نیز نقش مهمی ایفا میکنند
.
. - روانکاری:
نوع روغن یا گریس: نوع روغن یا گریس مورد استفاده، ویسکوزیته و نقطه ریزش آن، بر روی کاهش اصطکاک، خنک‌کاری و محافظت از سطوح بلبرینگ در برابر خوردگی موثر است.
مقدار روانکار: مقدار روانکار مورد استفاده باید به اندازه کافی باشد تا سطوح بلبرینگ را پوشش دهد، اما نباید به حدی زیاد باشد که باعث افزایش اصطکاک و حرارت شود.![]()
- شرایط کاری:
بار وارده: نوع بار (شعاعی، محوری یا ترکیبی) و مقدار آن، بر روی عمر مفید بلبرینگ تاثیرگذار است.
سرعت دوران: سرعت دوران بلبرینگ، بر روی تولید حرارت و عمر مفید آن تاثیرگذار است.
دما: افزایش دما باعث کاهش ویسکوزیته روغن، افزایش اصطکاک و کاهش عمر مفید بلبرینگ میشود.
محیط: وجود آلودگی‌ها، رطوبت و مواد شیمیایی در محیط کار، بر روی خوردگی و سایش بلبرینگ تاثیرگذار است.
این پارامترها به طور کلی تعیین‌کننده کیفیت و کارایی بلبرینگهای مینیاتوری در کاربردهای مختلف هستند .
اصطکاک :
- اصطکاک یکی از عوامل مهمی است که بر روی عملکرد و طول عمر بلبرینگها تاثیرگذار است. تفاوت در تعداد ساچمه‌ها می‌تواند بر میزان اصطکاک تاثیرگذار باشد
- مقایسه اصطکاک در بلبرینگهای 6 و 8 ساچمه
به طور کلی، نمی‌توان گفت که بلبرینگهای 6 ساچمه یا 8 ساچمه به طور قطع اصطکاک کمتری دارند. این موضوع به عوامل مختلفی بستگی دارد که در بالا به آن‌ها اشاره شد.
بلبرینگ 6 ساچمه:معمولاً بار بیشتری بر روی هر ساچمه وارد میشود.
ممکن است اصطکاک موضعی بیشتری در نقاط تماس وجود داشته باشد.
در سرعت‌های پایین‌تر، ممکن است اصطکاک کمتری نسبت به بلبرینگ 8 ساچمه داشته باشد.
بلبرینگ 8 ساچمه:بار کمتری بر روی هر ساچمه وارد میشود.
ممکن است اصطکاک موضعی کمتری در نقاط تماس وجود داشته باشد.
در سرعت‌های بالا، ممکن است اصطکاک بیشتری نسبت به بلبرینگ 6 ساچمه داشته باشد.
- در برخی موارد، بلبرینگ 6 ساچمه ممکن است طول عمر بیشتری داشته باشد:
بارهای سنگین: در بارهای بسیار سنگین، بلبرینگ 6 ساچمه ممکن است به دلیل توزیع بهتر بار، طول عمر بیشتری داشته باشد.
سرعت‌های پایین: در سرعت‌های پایین، اصطکاک نقش کمتری دارد و بلبرینگ 6 ساچمه ممکن است عملکرد بهتری داشته باشد.
- در برخی موارد، بلبرینگ 8 ساچمه ممکن است طول عمر بیشتری داشته باشد:
بارهای سبک تا متوسط: در بارهای سبک تا متوسط، بلبرینگ 8 ساچمه به دلیل توزیع بهتر بار و کاهش تنش‌های موضعی، ممکن است طول عمر بیشتری داشته باشد.
سرعت‌های بالا: در سرعت‌های بالا، بلبرینگ 8 ساچمه به دلیل توزیع بهتر حرارت، ممکن است طول عمر بیشتری داشته باشد.
- نتیجه‌گیریگیری
انتخاب بین بلبرینگ 6 ساچمه و 8 ساچمه به عوامل مختلفی بستگی دارد و نمی‌توان به طور قطعی گفت که کدام یک اصطکاک کمتری دارد. برای انتخاب مناسب‌ترین بلبرینگ، باید به عوامل زیر توجه شود:
نوع بار: نوع بار وارده بر روی بلبرینگ
سرعت دوران: سرعت دوران بلبرینگ
ابعاد بلبرینگ: ابعاد بلبرینگ و فضای موجود برای نصب
شرایط کاری: شرایط کاری مانند دما و رطوبت
نوع روانکاری: نوع و مقدار روانکار مورد استفاده
قفس ( Cage ) یکی از مهم ترین پارامتر های کیفی
قفس در یک بلبرینگ، نقش بسیار مهمی در جداسازی ساچمه‌ها و هدایت آن‌ها دارد. طراحی و جنس قفس، به‌طور مستقیم بر عملکرد و طول عمر بلبرینگ تأثیر می‌گذارد. در بلبرینگهای مینیاتوری، به دلیل ابعاد کوچک و دقت بالایی که نیاز است، طراحی قفس از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
انواع قفس در بلبرینگهای مینیاتوری
قفس‌های بلبرینگهای مینیاتوری معمولاً از مواد زیر ساخته میشوند:
فلز: معمولاً از برنج یا فولاد ساخته میشوند و برای بارهای سنگین و سرعت‌های بالا مناسب هستند.
پلاستیک: از مواد ترموپلاستیک مانند پلی‌آمید تقویت شده با الیاف شیشه ساخته میشوند و برای بارهای سبک و سرعت‌های پایین مناسب هستند.
سرامیک: در محیط‌های خورنده و با دمای بالا استفاده میشوند .
تفاوت‌های طراحی قفس
طراحی قفس در بلبرینگهای مینیاتوری بر اساس عوامل زیر متفاوت است:
نوع بلبرینگ: بلبرینگهای شیار عمیق، تماس زاویه‌ای، سوزنی و ... هر کدام طراحی قفس مخصوص به خود را دارند.
تعداد ساچمه‌ها: تعداد ساچمه‌ها بر روی طراحی شیارهای قفس تاثیرگذار است.
ابعاد بلبرینگ: ابعاد بلبرینگ بر روی ضخامت و ابعاد کلی قفس تاثیر می‌گذارد.
سرعت دوران: در سرعت‌های بالا، طراحی قفس باید به گونه‌ای باشد که از ایجاد لرزش و ارتعاش جلوگیری کند.
بار وارده: بار وارده بر روی بلبرینگ، بر روی ضخامت و جنس قفس تاثیرگذار است.
تفاوت‌های عملکردی قفس‌های مختلف
اصطکاک: قفس‌های فلزی معمولاً اصطکاک بیشتری نسبت به قفس‌های پلاستیکی دارند.
مقاومت در برابر حرارت: قفس‌های سرامیکی مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت دارند.
مقاومت در برابر خوردگی: قفس‌های پلاستیکی و سرامیکی مقاومت بهتری در برابر خوردگی دارند.
وزن: قفس‌های پلاستیکی معمولاً سبک‌تر از قفس‌های فلزی هستند.
اهمیت انتخاب قفس مناسب
انتخاب قفس مناسب برای یک بلبرینگ مینیاتوری، به عوامل مختلفی بستگی دارد و بر عملکرد کلی بلبرینگ تأثیرگذار است. یک قفس مناسب باید:
اصطکاک کم: برای کاهش تولید حرارت و افزایش عمر بلبرینگ
مقاومت بالا در برابر بار و سرعت: برای تحمل شرایط کاری سخت
وزن کم: برای کاهش نیروی گریز از مرکز و افزایش سرعت دوران
سازگاری با محیط کار: مقاومت در برابر خوردگی، حرارت و مواد شیمیایی
توصیه میشود برای انتخاب مناسب‌ترین بلبرینگ، با کارشناسان متخصص در این زمینه مشورت کنید.
.
.
تجارت بلبرینگ های مینیاتوری:
تولید این‌گونه از بلبرینگها نیاز به تکنولوژی و دستگاه های خاصی دارد. شرکت های ژاپنی و چینی و آلمانی تولید کننده ی انواع بلبرینگ های مینیاتوری و بلبرینگ های کوچک هستند.
- سطح کیفی تولید کنندگان بلبرینگ مینیاتوری:
شرکت های محدودی در زمینه ساخت بلبرینگ مینیاتوری فعالیت میکنند یکی از این شرکت های معتبر شرکت Minebea Group Company است که در حدود 60 درصد از بازار بلبرینگ های میناتوری را در اختیار دارد. این شرکت بلبرینگ های خود را با نام تجاری MB عرضه میکند و دفتر مرکزی در دیترویت در ایالت میشیگان است. این شرکت از سال 1968 میلادی در زمین های صنعتی فعال است.
سطح کیفی بلبرینگ تولیدی هر برند در تعیین قیمت محصول، عمرمفید، هزینه ی تعمیر و نگهداری و ارزش کلی خرید محصول موثر خواهد بود. برای واردات این محصول برندهای fag محصول آلمان ، skf محصول سوئد و nachi محصول ژاپن به لحاظ کیفیت شناخته شده ترین برندها در دنیا هستند و بعضی برندهای باکیفیت تر چینی مانند ubs و ترکیه ای مانند ors درلیست بلبرینگهای باکیفیت وارداتی قرار دارند.
در مجموع دو نوع استاندارد بین المللی و داخلی برای تعیین کیفیت این محصول در کشورهای سازنده قرار دارد. درمیان استانداردهای بین المللی اکثر برندهای معروف دنیا به استثنای برندهای آمریکایی از استاندارد din آلمان تبعیت میکنند.
مواردی که ازطرف موسسات کنترل کیفیت درمورد ساخت بلبرینگها بررسی میشوند ازجمله مواد استفاده شده در قطعه ، ویژگی های فیزیکی وترکیبات شیمیایی ، مقاومت فشاری ، مقاومت دربرابر خوردگی و پوسیدگی و درجه استحکام و صیقل سطح ها هستند.
انواع بلبرینگ مینیاتوری
بلبرینگهای مینیاتوری معمولاً از آلیاژهای پیشرفته مانند SAE 52100 یاDIN 100C6، که شامل فولاد کروم‌دار با درصدهای معینی از کروم و منگنز است، ساخته میشوند. این مواد به دلیل استحکام بالا، عمر طولانی و دقت بی‌نظیر، انتخابی مناسب برای ساخت این قطعات ظریف و حیاتی هستند. از جمله ویژگی‌های برجسته این یاتاقان‌ها میتوان به فضای بسیار کم و محور نازک آن‌ها اشاره کرد که آن‌ها را برای دوران‌های بسیار بالا و نیازمند سرعت چرخش بالا ایده‌آل می‌سازد. علاوه بر این، برخی از سازندگان برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و دوام بیشتر، یاتاقان‌های مینیاتوری را از فولاد ضد زنگ تولید میکنند.
بلبرینگهای مینیاتوری شیار عمیق:
بلبرینگهای مینیاتوری شیار عمیق، یکی از رایج‌ترین انواع بلبرینگهای مینیاتوری هستند که به دلیل داشتن شیار عمیق بر روی حلقه‌های داخلی و خارجی، قابلیت تحمل بارهای شعاعی و محوری را به‌طور همزمان دارند. این بلبرینگها به دلیل دقت بالا و ساختار ساده، در کاربردهای متعددی مانند موتورهای الکتریکی کوچک، گیربکس‌های مینیاتوری و ابزارهای دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند.
بلبرینگ مینیاتوری سرعت بالا:
بلبرینگهای مینیاتوری سرعت بالا، طراحی شده‌اند تا در شرایطی که نیاز به چرخش با سرعت‌های بسیار زیاد وجود دارد، عملکردی بی‌نقص ارائه دهند. این بلبرینگها به دلیل استفاده از مواد خاص و تکنولوژی پیشرفته، در برابر حرارت تولید شده در سرعت‌های بالا مقاوم بوده و دارای دقت و پایداری فوق‌العاده‌ای هستند. از این نوع بلبرینگها در تجهیزات پزشکی، ابزارهای دقیق و صنایع هوافضا استفاده میشود.
بلبرینگ مینیاتوری استیل:
بلبرینگهای مینیاتوری استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، انتخابی ایده‌آل برای کاربردهایی هستند که در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی قرار دارند. این بلبرینگها از فولاد ضد زنگ ساخته میشوند و علاوه بر مقاومت بالا، دارای عمر طولانی و عملکرد پایدار هستند. آن‌ها در صنایع غذایی، پزشکی و محیط‌های دریایی کاربرد فراوان دارند.
بلبرینگ مینیاتوری فلنجی یا لبه‌دار:
بلبرینگهای مینیاتوری فلنجی یا لبه‌دار، دارای یک لبه اضافی در حلقه بیرونی هستند که نصب و تنظیم بلبرینگ را در مکان‌های محدود و فضاهای کوچک آسان‌تر می‌سازد. این ویژگی باعث میشود که این نوع بلبرینگها در کاربردهایی که نیاز به موقعیت‌یابی دقیق دارند، مانند رباتیک و ابزارهای اندازه‌گیری، به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرند.
بلبرینگ مینیاتوری اینچی:
بلبرینگهای مینیاتوری اینچی بر اساس استانداردهای اندازه‌گیری اینچی ساخته میشوند و برای استفاده در کاربردهایی که نیاز به همخوانی با سیستم‌های اندازه‌گیری اینچی دارند، طراحی شده‌اند. این نوع بلبرینگها به دلیل دقت بالا و کیفیت ساخت، در صنایع مختلف از جمله ابزارهای دقیق، تجهیزات الکترونیکی و رباتیک کاربرد دارند.
بلبرینگ مینیاتوری با قفسه پلی‌آمید یا فیبر:
بلبرینگهای مینیاتوری با قفسه پلی‌آمید یا فیبر، به دلیل وزن سبک و مقاومت در برابر اصطکاک کم، انتخابی مناسب برای کاربردهایی هستند که نیاز به سرعت بالا و کاهش وزن دارند. این قفسه‌ها به کاهش صدا و افزایش طول عمر بلبرینگ کمک میکنند و در کاربردهایی مانند موتورها و گیربکس‌های مینیاتوری استفاده میشوند.
بلبرینگ مینیاتوری تمام سرامیک و یا ساچمه سرامیک:
بلبرینگهای مینیاتوری تمام سرامیک یا با ساچمه‌های سرامیک، به دلیل خواص منحصر به فرد سرامیک مانند مقاومت در برابر خوردگی، وزن سبک و دمای کارکرد بالا، در کاربردهایی که نیاز به عملکرد دقیق در شرایط سخت دارند، به‌کار می‌روند. این نوع بلبرینگها در صنایع پزشکی، هوافضا و تجهیزات الکترونیکی پیشرفته مورد استفاده قرار می‌گیرند.
بلبرینگ کف گرد مینیاتوری:
بلبرینگهای کف گرد مینیاتوری، برای تحمل بارهای محوری طراحی شده‌اند و اغلب در کاربردهایی مانند دستگاه‌های چرخشی کوچک که نیاز به تحمل بارهای محوری زیاد دارند، به‌کار می‌روند. این نوع بلبرینگها دارای دقت بالا و ظرفیت باربری مناسب بوده و در تجهیزات دقیق و ماشین‌آلات سبک کاربرد دارند.
بلبرینگ چشمی یا قرقری مینیاتوری:
بلبرینگهای چشمی یا قرقری مینیاتوری، دارای یک حلقه بیرونی کروی شکل هستند که به آن‌ها اجازه میدهد تا نوسانات و انحرافات زاویه‌ای را تحمل کنند. این بلبرینگها به‌ویژه در کاربردهایی که نیاز به حرکت محوری و همزمان تعدیل زاویه دارند، مانند مفاصل مکانیکی و سیستم‌های تعلیق، بسیار کاربردی هستند.
بلبرینگ چشمی تماس زاویه‌ای:
بلبرینگهای چشمی تماس زاویه‌ای مینیاتوری، طراحی شده‌اند تا بارهای ترکیبی (شعاعی و محوری) را با دقت و کارایی بالا تحمل کنند. این بلبرینگها به دلیل ساختار خاص خود، در کاربردهایی که نیاز به دقت بالا و پایداری در مقابل بارهای محوری دارند، مانند اسپیندل‌های ماشین‌آلات و ابزارهای دقیق، استفاده میشوند.
کاربردهای بلبرینگ مینیاتوری:
کابردهای بلبرینگ مینیاتوری عبارتند از: صنایع هوایی و هواپیماها، دستگاه های جراحی، ابزار های دندان پزشکی، دستگاه های کمکی ریوی، موتورهای سرور و مینیاتوری و تمامی دستگاه های دارای شفت کوچک مقیاس، ژیروسکوپ، باد سنج، گیربکس های مینیاتوری، موتورهای کوچک
قیمت بلبرینگ مینیاتوری:
بلبرینگهای مینیاتوری یا بلبرینگهای سایز کوچک، به دلیل تکنولوژی پیشرفته‌ای که در ساخت آن‌ها به کار رفته و دقت بالایی که ارائه می‌دهند، در صنایع خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این بلبرینگها اغلب توسط شرکت‌های معتبر و محدودی تولید میشوند که باعث میشود قیمت آن‌ها نسبتاً بالا باشد. با این حال، به دلیل کیفیت بالا و نیاز کم به روانکاری مجدد، اگر در نگهداری این بلبرینگها دقت کافی صورت گیرد، میتوان از عمر طولانی و عملکرد بهینه آن‌ها بهره‌برداری کرد. به دلیل کاربرد ویژه و تقاضای محدود، بلبرینگهای مینیاتوری معمولاً در تعداد مشخص و به‌صورت محدود عرضه میشوند.
برای استعلام قیمت و یا خرید بلبرینگ مینیاتوری، لطفاً با شماره 09338248549 تماس بگیرید و یا نوع بلبرینگ مورد نیازتان را به کارشناسان ما اطلاع دهید تا قیمت را برای ثبت سفارش به شما اطلاع دهند.
برترین برندهای مینیاتوری
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
یکی از برندهای معتبر و خوشنام و پر فروش بلبرینگ برند SKF میباشد که طریقه ی تشخیص اصل این برند استفاده از نرم افزار ارائه شده توسط این شرکت است این نرم افزار بصورت اندروید و به صورت ios تهیه شده و به خریداران ارائه میشود.
ازجمله بلبرینگ هایی که برند SKF ارائه میدهد از نوع صنعتی، کشاورزی، راهسازی، ماشینی و بلبرینگ های مورد استفاده درصنایع سبک و سنگین.
بلبرینگ برند NACHI تولید ژاپن است و دارای کیفیت بسیار بالا و قیمت مناسب میباشد و موفق شده مشریان بسیاری را به سمت خود جذب کند به همین دلیل سوء استفاده گران بازار ازین فرصت استفاده کرده و بلبرینگ های تقلبی و بی کیفیت را با نام این برند معروف و موفق وارد بازار کرده و میفروشند به همین دلیل به شما توصیه میشود که از شرکتها و فروشگاه های معتبر جنس خود را بهمراه ضمانت خرید کنید که ضمانت نامه ی فروشگاه مدرک اصلی بودن کالاست.
بلبرینگ برند KOYO در کشور ژاپن از تولیدکنندگان با کیفیت این محصول میباشد علاوه بر کیفیت بالا و برخورداری از تکنولوژی روز با قیمت مناسبی که نسبت به برندهای دیگر دارد توجه مشتریان بسیاری را به خود جلب کرده است. شرکت KOYO محصولات خود را در زمینه ی خودرو، کشاورزی، ساخت و ساز، صنایع سنگین مثل آسیاب های فلزی و بادی، چرخ دنده، موتور برقی و ماشین آلات عمومی ارائه میدهد.
بلبرینگ TIMKEN آمریکا یکی از معتبرترین وبا کیفیت ترین محصولات در دنیا میباشد و دارای بیش از ۳۳ نمایندگی و مراکز خدمات پس از فروش بلبرینگ در سراسر دنیا است. محصولات این برند آمریکایی در زمینه ی ماشین آلات مختلف نظامی شامل تانکها و جنگنده های نظامی که از کیفیت بالایی برخوردار است باعث شد شرکت تیمکن به یک برند جهانی بلبرینگ و رولبرینگ تبدیل شود.
این محصول از ایالات متحده ی آمریکا دارای استاندارد تولید و صادرات از صنایع این کشور است که نشان دهنده ی کیفیت بالای این محصول میباشد. بسیاری از محصولات تولید شده توسط شرکت تیمکن در صنایع دفاع و هوایی آمریکا مانند انواع هواپیماها،کشتیهای نظامی،زیردریایی و… بکار میرود که خود نشان دهنده ی کیفیت برتر نسبت به محصولات مشابه است.
بلبرینگ NSK انواع مختلفی از یاتاقان های فوق دقت را طراحی کرده است . این شرکت با استفاده از مواد مطلوب و طراحی فوق دقت در محصولات خود توانسته توجه خریداران بلبرینگ سری robust را به خود جلب کند.
- موضوعات مرتبطی که می‌توانیم به آن‌ها بپردازیم:
تاثیر جنس فولاد بر روی کیفیت بلبرینگها
تاثیر روانکاری بر روی عمر بلبرینگها
تفاوت بین بلبرینگهای شیار عمیق و تماس زاویه‌ای
روش‌های افزایش عمر بلبرینگها
چه عواملی در انتخاب نوع بلبرینگ موثر است؟
تفاوت بین بلبرینگ های شیار عمیق و تماس زاویه ای چیست؟
چگونه می توان عمر مفید یک بلبرینگ را افزایش داد؟
تفاوت بین قفس‌های پرسی و ماشینکاری شده
تاثیر جنس قفس بر روی صدای بلبرینگ
روش‌های روانکاری قفس بلبرینگ
تاثیر جنس فولاد بر عمر خستگی بلبرینگ
اثیر روانکار بر کاهش اصطکاک در بلبرینگهای مینیاتوری
شبیه‌سازی رفتار بلبرینگها با نرم‌افزارهای المان محدود
استانداردهای بین‌المللی برای آزمایش بلبرینگ
لطفا سوالات خود را مطرح کنید تا بتوانم پاسخگوی شما باشم.
